1. दोषाची घटना**
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोल्ड पोकळीच्या काही भागांना पुरेसा दाब जाणवू शकत नाही.जसजसे वितळलेले प्लास्टिक थंड होऊ लागते, तसतसे मोठ्या भिंतीची जाडी असलेले भाग हळू हळू आकुंचन पावतात, ज्यामुळे ताणतणाव निर्माण होतो.मोल्ड केलेल्या उत्पादनाची पृष्ठभागाची कडकपणा पुरेशी नसल्यास आणि पुरेशा वितळलेल्या सामग्रीसह पूरक नसल्यास, पृष्ठभागावर बुडण्याचे चिन्ह दिसतात.या घटनेला "सिंक मार्क्स" असे म्हणतात.हे विशेषत: वितळलेले प्लास्टिक साच्याच्या पोकळीत आणि उत्पादनाच्या जाड भागांमध्ये, जसे की बळकट करणाऱ्या बरगड्या, आधार देणारे स्तंभ आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागासह त्यांचे छेदनबिंदू अशा प्रदेशांमध्ये प्रकट होतात.
2. सिंक मार्क्सची कारणे आणि उपाय
इंजेक्शन-मोल्ड केलेल्या भागांवर सिंकचे चिन्ह दिसणे केवळ सौंदर्याचा आकर्षणच बिघडवत नाही तर त्यांच्या यांत्रिक शक्तीशी तडजोड देखील करते.ही घटना वापरलेल्या प्लास्टिक सामग्रीशी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि उत्पादन आणि साचा या दोन्हीच्या डिझाइनशी घनिष्ठपणे संबंधित आहे.
(i) प्लास्टिक सामग्रीशी संबंधित
वेगवेगळ्या प्लास्टिकचे संकोचन दर वेगवेगळे असतात.क्रिस्टलीय प्लास्टिक, जसे की नायलॉन आणि पॉलीप्रॉपिलीन, विशेषतः बुडण्याच्या चिन्हासाठी अतिसंवेदनशील असतात.मोल्डिंग प्रक्रियेत, हे प्लॅस्टिक, गरम झाल्यावर, यादृच्छिकपणे मांडलेल्या रेणूंसह प्रवाही अवस्थेत संक्रमण होते.थंड मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन केल्यावर, हे रेणू हळूहळू क्रिस्टल्स तयार करण्यासाठी संरेखित करतात, ज्यामुळे व्हॉल्यूममध्ये लक्षणीय घट होते.याचा परिणाम विहितापेक्षा लहान आकारमानात होतो, त्यामुळे "सिंक मार्क्स" होतात.
(ii) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या संदर्भात, सिंकच्या खुणांच्या कारणांमध्ये अपुरा होल्डिंग प्रेशर, कमी इंजेक्शनचा वेग, खूप कमी साचा किंवा सामग्रीचे तापमान आणि अपुरा होल्डिंग वेळ यांचा समावेश होतो.म्हणून, मोल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड सेट करताना, योग्य मोल्डिंग परिस्थिती आणि सिंकच्या खुणा कमी करण्यासाठी पुरेसा होल्डिंग प्रेशर सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे.साधारणपणे, होल्डिंगची वेळ वाढवणे हे सुनिश्चित करते की उत्पादनास थंड होण्यासाठी आणि वितळलेल्या सामग्रीच्या पूरकतेसाठी पुरेसा वेळ आहे.
(iii) उत्पादन आणि मोल्ड डिझाइनशी संबंधित
सिंकच्या चिन्हाचे मूलभूत कारण म्हणजे प्लास्टिकच्या उत्पादनाची असमान भिंतीची जाडी.उत्कृष्ट उदाहरणांमध्ये बळकट करणाऱ्या बरगड्या आणि आधारभूत स्तंभांभोवती सिंकच्या खुणा तयार करणे समाविष्ट आहे.शिवाय, मोल्ड डिझाइन घटक जसे की रनर सिस्टम डिझाइन, गेटचा आकार आणि कूलिंग कार्यक्षमता उत्पादनावर लक्षणीय परिणाम करतात.प्लॅस्टिकच्या कमी थर्मल चालकतेमुळे, साच्याच्या भिंतीपासून दूर असलेले प्रदेश हळू हळू थंड होतात.म्हणून, हे क्षेत्र भरण्यासाठी पुरेसे वितळलेले साहित्य असावे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या स्क्रूला इंजेक्शन किंवा होल्डिंग दरम्यान दाब राखण्यासाठी, बॅकफ्लो रोखण्यासाठी आवश्यक आहे.याउलट, जर मोल्डचे रनर्स खूप पातळ, खूप लांब असतील किंवा गेट खूप लहान असेल आणि खूप वेगाने थंड होत असेल, तर अर्ध-घन प्लास्टिक रनर किंवा गेटमध्ये अडथळा आणू शकते, ज्यामुळे मोल्डच्या पोकळीमध्ये दबाव कमी होतो आणि उत्पादन सिंकवर परिणाम होतो. गुण
सारांश, सिंकच्या गुणांच्या कारणांमध्ये अपुरा साचा भरणे, अपुरे वितळलेले प्लास्टिक, अपुरा इंजेक्शन दाब, अपुरा होल्डिंग, होल्डिंग प्रेशरमध्ये अकाली संक्रमण, खूप कमी इंजेक्शनची वेळ, खूप कमी किंवा वेगवान इंजेक्शनचा वेग (फसलेल्या हवेत नेणारे), कमी आकाराचे किंवा असंतुलित. गेट्स (मल्टी-कॅव्हीटी मोल्ड्समध्ये), नोझल अडथळे किंवा खराब कार्य करणारे हीटर बँड, अयोग्य वितळलेले तापमान, सबऑप्टिमल मोल्ड तापमान (फसळ्या किंवा स्तंभांमध्ये विकृती निर्माण होते), सिंकच्या चिन्हाच्या प्रदेशात खराब वायुवीजन, बरगड्या किंवा स्तंभांवर जाड भिंती, जीर्ण नसलेले -रिटर्न व्हॉल्व्ह ज्यामुळे जास्त बॅकफ्लो, अयोग्य गेट पोझिशनिंग किंवा जास्त लांब प्रवाह मार्ग आणि जास्त पातळ किंवा लांब धावपटू.
सिंकच्या खुणा कमी करण्यासाठी खालील उपायांचा अवलंब केला जाऊ शकतो: मेल्ट इंजेक्शन व्हॉल्यूम वाढवणे, मेल्ट मीटरिंग स्ट्रोक वाढवणे, इंजेक्शन प्रेशर वाढवणे, होल्डिंग प्रेशर वाढवणे किंवा त्याचा कालावधी वाढवणे, इंजेक्शनची वेळ वाढवणे (प्री-इजेक्शन फंक्शन वापरणे), इंजेक्शन समायोजित करणे वेग, गेटचा आकार वाढवणे किंवा मल्टी-कॅव्हीटी मोल्ड्समध्ये संतुलित प्रवाह सुनिश्चित करणे, कोणत्याही परदेशी वस्तूंचे नोजल साफ करणे किंवा खराब झालेले हीटर बँड बदलणे, नोझल समायोजित करणे आणि ते योग्यरित्या सुरक्षित करणे किंवा बॅकप्रेशर कमी करणे, वितळण्याचे तापमान अनुकूल करणे, साच्याचे तापमान समायोजित करणे, विचारात घेणे थंड होण्याच्या वेळा वाढवणे, सिंक मार्क क्षेत्रांमध्ये व्हेंटिंग चॅनेल सुरू करणे, भिंतीची जाडी सुनिश्चित करणे (आवश्यक असल्यास गॅस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग वापरणे), खराब झालेले नॉन-रिटर्न व्हॉल्व्ह बदलणे, जाड प्रदेशात गेट लावणे किंवा गेट्सची संख्या वाढवणे आणि रनर समायोजित करणे परिमाणे आणि लांबी.
स्थान: निंगबो चेनशेन प्लास्टिक उद्योग, युयाओ, निंगबो, झेजियांग प्रांत, चीन
दिनांक: 24/10/2023
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-३०-२०२३